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一、 施工工具：氣泵、濾氣罐、風管和噴槍等。
二、施工：
金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產生針孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。
A：根據材質考慮，須磷化處理后，在不超過24小時內及時進行噴漆涂裝，鋼鐵零件經噴砂、噴丸處理也必須在六小時內進行噴漆涂裝。這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好辦法。
噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質量，產生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。
B:噴漆涂裝現場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質量的影響十分明顯。應注意保持噴漆施工現場的溫度在10～30℃范圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現場必須保持清潔衛生、整潔有序。
溫度過高，相對濕度大，涂裝噴漆層易發白，呈現桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬表面涂層質量有不利的影響。
C:金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質量。
D:根據涂料性能，適用環境等諸條件有的放失的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。漆基、溶劑和助劑的選要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規定的工作粘度。
E:噴漆工藝一般采用噴一遍底漆,一遍中漆和一遍面漆的方法。噴第一遍硝基清漆時，因底漆和膩子是油性的，容易被稀釋劑融化而產生氣泡、皺皮，所以噴涂速度要稍快，噴完一遍后，待其干燥經水砂紙打磨后再噴后一遍。底漆漆膜厚度不少于75μm,中涂漆漆膜不少于100μm,面漆厚度不少于50μm,油漆完成后,總干漆厚度不少于225 μm。
D:非標產品表面噴漆的要求按產品技術條件執行。
三、后期：
完工后，按常理油漆噴涂的保質期為2年，但環境也是油漆開裂的誘因；結構材料的有機組分，在高溫和空氣中氧化和（或）聚合物所發生的褐色或黑色的薄層漆狀沉積物，造成的原因如下：
1：漆膜老化而自然開裂。
2：對漆膜開裂的防治
2.1如因漆膜老化而造成開裂，用鏟刀把裂縫兩邊約10公分的漆膜鏟掉，使其露出底材，查明漆裂的原因。
2.2用原子灰修補裂縫，待干后用砂紙打磨平整，無雜物，干透后再涂裝下一道漆；面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。
2.3：不要厚涂，總厚度不要超過150μm。
3、注意事項：
3.1噴涂期間如遇大雨，必須將已施工部分進行遮蓋，以防雨水沖。
3.2氣溫在低于5攝氏度，大風天或雨天不宜施工。
3.3用多支噴槍同時噴涂同一噴面時，應選用相同型號的“槍塞”。
